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二氧化碳挤塑板设备对发泡的效果如何?
作者:xwseo  来源:  发表时间:2019-6-13 14:38:32

随着氟利昂消除过程的加速,挤塑板设备已进入行业洗牌阶段。一方面,它由政府的环保部门监督,另一方面,它经常波动氟利昂价格和液化气体火灾和爆炸。如果挤塑板制造商想要生存,他们必须更新他们的设备。目前,唯一的选择是挤塑板设备设备的二氧化碳发泡过程。自2018年以来,挤塑板行业的二氧化碳设备更换已进入爆发期,二氧化碳设备市场也喜忧参半。由于二氧化碳发泡技术的困难,需要大量的实验和长期的实践经验。没有研发工艺和测试条件的设备制造商技术参数不完善,设备配置不足。随着价格竞争,他们进入了市场,由于价格的诱惑,挤压板企业也随风购买。因此,他们仍然不能没有氟利昂,导致氟利昂。如果排除不完整,则更换设备的风险可能会在以后发生。

二氧化碳和氟利昂发泡之间最大的区别之一是系统压力的差异。氟利昂易于在7-12MPa或更高的温度下发泡,并且具有优异的溶解性和分散性。这也是选择烧结板作为发泡剂的原因。二氧化碳是氟利昂的唯一替代品,因为它的环境友好性和安全性,并且以低价格受到挤塑板设备制造商的青睐。然而,二氧化碳本身具有低发泡率并且难以与PS材料结合。因此,必须将其控制在超临界状态并在加入促进剂改性后使用。在超临界条件下,二氧化碳的溶解度比液体或气体高100倍,改性二氧化碳的发泡速率远高于氟利昂。因此,当使用二氧化碳发泡时,不仅二氧化碳的发泡量小,而且等体积再挤出片材的强度比氟里昂高约15%。

如此优异的性能当然与复杂的设备和科学严谨的控制方法密不可分。系统压力为16-20MPa。我们必须将发泡剂吹到第一个螺杆上,并在注入点后加入。搅拌组件。第一级螺杆熔化,压力建立,发泡剂注入,混合;二次螺杆冷却,减压,混合,挤出发泡。由于二氧化碳容易逸出,因此在材料运输过程中必须保持混合状态。传统的挤塑板设备可以使用两种系列:T型和H型,可用于氟利昂,但对于二氧化碳挤塑板设备,T型是最合适的,而H型有其无法弥补的缺陷。为了确保二氧化碳和PS材料在运输过程中彻底混合,必须在主螺杆和辅助螺杆的连接处安装静态混合器。在T形安装模式中,混合元件容易填充连接通道空间。H连接方法不可避免地使用弯管。肘部的间隙导致流动空间突然增加,形成减压状态。该条件使二氧化碳向外扩散,混合发泡剂变得不均匀。虽然二次发泡螺杆主要是混合的,但目前大多数都是螺杆形式,具有低速和大输送能力,有利于冷却,但不利于混合,因此第一次使用和操作阶段静态混合器尤为重要,而H型在连接模式中使用弯曲大大降低了他对静态混合器的影响。这也是二氧化碳发泡效果差的重要原因之一。

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