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挤塑板设备中生产过程
作者:xwseo  来源:  发表时间:2019-3-23 15:07:29

在纯二氧化碳挤塑板设备中,二氧化碳充当发泡剂以使超临界二氧化碳与熔融螺杆中的材料混合并在高温下通过挤塑板螺杆挤塑板。二氧化碳泡沫主要在高温作用下与材料混合形成均匀的气泡,然后用其它材料填充气泡,最后形成二氧化碳挤压板。


挤塑板设备中生产过程


注入系统

在室温和常压下,二氧化碳是气态。我公司采用超临界控制技术,使发泡剂工艺中的二氧化碳处于理想的超临界状态(超临界状态是一种特殊的流体)。它在临界点附近具有很好的可压缩性。适当地增加压力允许密度接近于典型液体的密度,因此具有溶解其他物质的良好性质。为了达到理想的超临界状态,应通过完美的注射系统对二氧化碳进行加压,以实现超临界液-液混合,然后通过注射系统注入螺杆中,与物料混合,完成发泡过程。


熔化螺杆加热


熔融螺杆的温度控制在纯二氧化碳挤塑板的生产中非常重要。通常,我们使用的加热方法是使用铝加热模块的电加热。优点是加热速度快,恒温效果好加热和冷却。

在挤塑板的生产过程中,使用纯二氧化碳作为发泡剂增加了生产过程的难度,并且加热和冷却的准确性增加了生产过程的难度。为了保持熔化螺杆的温度恒定,需要通过风扇或水循环将加热模块加热到所需温度并将其保持在所需温度,以使温度来回波动。因此,它不利于二氧化碳挤塑板片材的生产。

静态混合器

静态混合器在挤塑板生产的整个过程中也起着重要作用。其功能是使物料通过静态混合器进入螺杆,使物料混合更均匀,然后发泡剂与螺杆之间的物料混合更均匀。

无烟造粒机

在XPS挤塑板的生产中,产生一些废物并且需要回收。传统的造粒机使用输入的废料在高温下熔化,然后通过挤塑板螺杆挤塑板,然后通过水箱冷却,最后切成材料。然而,该再循环造粒机生产效率低,污染严重,废气和废水更多。现在我们公司开发了一种无烟造粒机。原理是将废物粉末化,送入挤塑板螺杆,然后用无烟水下造粒,最后用真空污染泵处理产生的有害气体,达到无烟效果。

自动上料系统

自动进料系统在纯二氧化碳挤塑板的生产中是必不可少的。它不仅简化了生产过程,而且还适用于失重进料器,使整个进料系统更加精确,减少了由于喂料不准确导致的制造故障。

塑造和理解

在二氧化碳挤塑板的制造过程中,模具是高温,高压和混合放电的第一步。它也是挤塑板制造过程的重要部分。在模具中,根据板左侧和右侧的压力或厚度调节并拧紧压力螺丝为了使材料均匀,板的厚度是均匀的,然后用平整机挤塑板。

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